长江之畔，春意正浓，走进金平工业园区循环经济产业园内，荆州市正峰再生资源有限公司的项目现场，一派热火朝天的建设景象跃然眼前。塔吊巍峨耸立，工程车辆穿梭不息，近三百名工人奋战在钢筋水泥之间，紧张有序地推进着各项施工作业。

  记者在现场看到，项目制液车间穹顶已完成封顶，工人们正在对原料车间传送带进行精准度调试。据工程部最新统计多个方面数据显示，截至目前，项目主体工程完成93%，设施安装进度达近50%，预计3月底全面收尾基建工程。

  “这条道路打通后，为我们4月正式投产创造了条件。”在正峰公司副总经理鲁清平的带领下，记者来到了新建的临时通道上，能够正常的看到，现场不时有车辆进出。

  鲁清平讲述，以往工程车辆进入厂区仅依赖兴业路一条通道，但随着邻近光大项目的开工，导致道路交互与通行压力骤增。考虑到正峰项目正式投产后的原材料进场问题，石首经济开发区联合有关部门在厂区附近新开辟了一条临时进出通道，目前，该道路已经具备通车条件。

  改善交通环境，这只是石首市服务正峰项目的一个缩影。从建设之初提供一站式代办服务，实现“九证齐发”，到多部门协调，解决项目供水不足问题，再到冰雪恶劣天气，上门排查安全风险隐患，政府部门全周期“保姆式”的服务，实际做到了让企业轻装上阵。

  据了解，正峰项目总投资10亿元，占地面积约300亩，主要利用钢铁企业及电镀企业的除尘灰、槽渣和废旧锌锰电池作为原材料生产锌锭，每年可处理40万吨含锌炼钢烟尘灰及废渣，产出电解锌6.6万吨、还原铁粉4万吨及配重小金属1万吨。

  锌具有卓越的抗腐蚀特性，是船舶重工防腐蚀涂层、医用手术器械镀层的关键材料，在半导体、锌极电池等高端制造领域同样被大范围的应用，然而，传统火法冶炼能耗高、污染大，废渣中的锌回收率只有75%。

  鲁清平介绍，正峰公司通过与高校院所合作，不断进行科学技术创新，目前研发的新一代电解工艺，对比传统冶炼法，能耗降低超过30%，将含锌废料中的锌回收率大幅度的提高至90%以上，产出的电解锌纯度突破99.99%，将大范围的应用于建材、化工医药和国防高科技领域。

  “每吨含锌废渣都是错位的宝藏。”鲁清平说，石首坐拥得天独厚的“黄金水道”优势，依托浩吉铁路与长江水运构建的港铁多式联运交通网络，将大幅度降低企业运输成本，给企业在这里高效进行资源转化，实现“变废为宝”注入了更加强劲的信心。

  眼下，工人们正在对核心设备做最后的调试，石首的这座循环经济重点项目，即将奏响绿色制造的新乐章。鲁清平透露，4月份正峰公司的第一条生产线月份实现全线生产。达产后，预计年产值可达18亿元，年创税收1亿元，为社会提供700个就业岗位。

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