近日，省经信厅公示了2024年浙江省未来工厂培育企业公示名单，江北区宁波金田铜业（集团）股份有限公司的精密铜合金棒线未来工厂、宁波金山双鹿电池有限公司的碱性锌锰电池未来工厂成功入选，数量占宁波入选总数的三分之一（与余姚并列第一），标志着江北区产业数字化发展再添新的标志性成果。

  随着数字化的经济和制造业的快速地发展，“未来工厂”一词已经悄悄地进入了人们的视野。通俗地讲，其理念就是让新一代信息技术与先进制造业充分融合，打造一批人机一体化智能系统的标杆企业。而申报“未来工厂”则要求企业大范围的应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同制造、绿色制造、安全制造和社会经济效益。

  连日来，金田铜业未来工厂内一片繁忙景象，数字化给工厂带来的直观变化让人惊叹不已。“我们引进国际最先进的智能装备，打通工厂各系统连接，实现装备数字化、设计数字化、制作的完整过程数字化、运营数字化，建成国内领先的集自动化、绿色化、精益化、智能化于一体的精密铜合金棒线未来工厂。”该未来工厂相关负责这个的人说，在生产领域该项目建有自动化产线、自动物料调拨和配送、在线质量检验，实现生产的全部过程全集成自动化；而在数字化系统中，项目利用专业系统实现设备数据的实时采集，同时多款工业软件通过工业互联网实现系统之间的互联互通，实现对生产、质量、设备、仓库物流的数字化管控。

  而宁波金山双鹿电池有限公司的碱性锌锰电池未来工厂则与之有着异曲同工之妙。在双鹿黑灯工厂演示厅，电池制作的每一道工序，都在机械臂和智慧大脑的配合操作下无缝衔接。而大屏上则实时显示生产情况——产量、产品合格率、智见数据设备运行率等数据一目了然。生产的全部过程脱离了对人工的依赖，且增加了安全生产“确定性”。

  “通过与中国联通共同开发打造，增加了‘5G+工业互联网’血统的金山双鹿，已完全跳脱传统工厂的生产模式，生产效率大幅度的提高，生产所带来的成本也会降低。而在客户和消费市场最关心的质量方面，得益于5G+设备监控的应用，使得我们的生产的全部过程透明、可视化、可控、可追溯，不但可以为决策提供相关依据，也有效保障了生产的全部过程中质量的稳定性。”宁波金山双鹿电池有限公司相关负责人告诉记者。

  在点上做好重点项目建设，推动企业打造数字化车间/智能工厂；在线上通过“走出去、引进来”，推动磁性材料细分行业数字化改造取得实效，提升行业整体竞争力。在面上推动量大面广的中小制造业企业实施机器换人等轻量级改造，提升自动化水平和安全生产能力……近年来，按照“点线面”纵深推进的思路，江北不断推动辖区企业产业数字化发展，已形成了许多行业标杆，不断成为都市工业发展的“金名片”。截至目前，江北已培育两家国家级人机一体化智能系统示范工厂、4家省级未来工厂、还拥有11个省级数字化车间（智能工厂）。